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该系统是我公司在引进吸收国外先进核心小料配料技术的基础上自主研发的针对橡胶、塑料、食品、饲料、化工、制药等行业的全自动高精度核心小料(粉体、颗粒、液体)计量配料系统;该系统采用微型电磁振动、微型密封皮带、双(单)自洁螺旋、微型阀门等多重给料方式和无极调速智能控制给料装置,多台电子秤单独设置,单独协调工作,针对不同的客户需求不同的物料特性,进行具体的定制,实现核心物料称量配料过程的自动控制管理,确保各个物料的高精度配料和高均一性配料。
结构特征与工作原理:
此系统由解包斗、储斗、加料装置、电子配料秤、校核用电子秤、运输机械手、除尘系统及控制系统组成。操作人员将塑料袋套在配料桶上,配料桶通过运输机械手进行物料的搜集和重量的二次复核、每台电子配料秤进行物料的单独同时计量;配料时,各计量配料秤按工艺配方要求,自动扣除皮重,同时自动启动给料装置向各自的电子配料秤上加料;物料配好后,通过运输机械手进行物料的快速收集和二次校核秤校验。检验无误进行下一物料的收集,搜集完成返回取料点等候取料。操作人员取出配好料的塑料袋,放上新塑料袋,系统将自动准备开始新一轮循环工作。
系统特点:
1、采用美观的人接操作界面,操作更加直观、高效。
2、采用高精度高分辨率的计量仪表,保证计量的高精度和高可靠性。
3、强大的软件功能,如配方管理、数据记录、报表查询等功能,方便管理生产。
4、采用知名品牌元器件,如西门子、魏德米勒、托利多等,提升了品质,保证了系统可靠运行。
5、全方位自动检测技术,全面监控系统运行,出现异常及时报警并提示解决方案。
6、低功耗设计,保证系统的安全、节能环保运行。
7、注重环保,优化收尘系统设计,配置单机开袋站、收尘器,无粉尘泄漏,无原料浪费。
8、采用独特的绝对误差控制技术,使配料误差不随加料量的增大而增大。
9、采用模块化设计方便客户根据不同的物料不同的空间进行方便的布局。
综上所述,本系统具有技术成熟、工作稳定、计量精确、配料准确、使用寿命长、通用性强、安全性高、便于维护等优点。
系统技术参数:
1、配料品种数(储料斗数量):4-40种;
2、电子秤称量量程:5-5000g;
3、称量精度:±1g;
4、仪表分度值:传感器量程≤5Kg,误差为0.2g; 5Kg≤传感器量程≤10Kg,误差为0.5g;
5、供电电源:AC220V/1KVA;
6、供气压力:0.3-0.6Mpa;
7、连续配料能力:400-800袋/班(根据配料种类数量不同和配方大小决定);
8、单料配料范围:30-3000g;
9、总配料最大重量:30kg;
该套生产线配置与要求可根据工艺要求另行设计。
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